Iepriekš esam rakstījuši par augļu un dārzeņu pārstrādātāju piesārņojuma problēmām, taču šajā rakstā tiks aplūkots, kā pārtikas svēršanas un pārbaudes tehnoloģijas var pielāgot, lai tās vislabāk atbilstu augļu un dārzeņu pārstrādātāju vajadzībām.
Pārtikas ražotājiem pārtikas nekaitīguma procesi jāiekļauj dažādu iemeslu dēļ:
Drošības pārbaude – metāla, akmens, stikla un plastmasas svešķermeņu piesārņojuma noteikšana.
Dabas produkti rada izaicinājumus tālākajā apstrādē. Lauksaimniecības produkcijai var būt raksturīgs piesārņojuma risks, piemēram, ražas novākšanas laikā var savākt akmeņus vai mazus akmentiņus, un tie var radīt bojājumu risku pārstrādes iekārtām un, ja tie netiek atklāti un noņemti, drošības risku patērētājiem.
Pārtikai nonākot pārstrādes un iepakošanas uzņēmumā, pastāv iespēja, ka tajā nonāks vēl vairāk svešķermeņu fizikālo piesārņotāju. Pārtikas ražošanas nozare darbojas ar griešanas un apstrādes iekārtām, kas var kļūt vaļīgas, salūzt un nolietoties. Tā rezultātā dažreiz nelielas šo iekārtu detaļas var nonākt produktā vai iepakojumā. Metāla un plastmasas piesārņotāji var nejauši nonākt uzgriežņu, skrūvju un paplāksņu veidā vai no sietiem un filtriem atlūzušu gabalu veidā. Citi piesārņotāji ir stikla lauskas, kas radušās no salauztām vai bojātām burkām, un pat koksne no paletēm, ko izmanto preču pārvietošanai pa rūpnīcu.
Kvalitātes pārbaude — produktu svara pārbaude attiecībā uz atbilstību normatīvajiem aktiem, patērētāju apmierinātību un izmaksu kontroli.
Atbilstība normatīvajiem aktiem nozīmē arī atbilstību globālajiem standartiem, tostarp FDA FSMA (Pārtikas nekaitīguma modernizācijas likumam), GFSI (Globālās pārtikas nekaitīguma iniciatīvas), ISO (Starptautiskās standartu organizācijas), BRC (Lielbritānijas mazumtirdzniecības konsorcijam) un daudziem nozarei specifiskiem standartiem gaļas, maizes, piena produktu, jūras velšu un citu produktu jomā. Saskaņā ar ASV Pārtikas nekaitīguma modernizācijas likuma (FSMA) preventīvās kontroles (PC) noteikumu ražotājiem ir jāidentificē apdraudējumi, jādefinē preventīvās kontroles, lai novērstu/samazinātu apdraudējumus, jānosaka šo kontroles mehānismu procesa parametri un pēc tam jāievieš un jāturpina uzraudzīt procesu, lai nodrošinātu pareizu sistēmas darbību. Apdraudējumi var būt bioloģiski, ķīmiski un fiziski. Fizisko apdraudējumu preventīvā kontrole bieži ietver metāla detektorus un rentgena pārbaudes sistēmas.
Produkta integritātes nodrošināšana – uzpildes līmeņa, produktu skaita un bojājumu neesamības nodrošināšana.
Nemainīgas kvalitātes produktu piegāde ir būtiska, lai aizsargātu jūsu zīmolu un peļņu. Tas nozīmē zināt, ka iepakotā produkta svars, kas tiek piegādāts no durvīm, atbilst svaram, kas norādīts uz etiķetes. Neviens nevēlas atvērt iepakojumu, kas ir tikai puspildīts vai pat tukšs.
Lielapjoma pārtikas apstrāde
Augļiem un dārzeņiem ir vēl viens izaicinājums. Produktu pārbaudes metodes visbiežāk tiek izmantotas iepakotu produktu pārbaudei, taču daudzi lauksaimniecības produkti ir jāpārbauda neiepakoti, un tie var tikt piegādāti lielos daudzumos (piemēram, āboli, ogas un kartupeļi).
Gadsimtiem ilgi pārtikas ražotāji ir izmantojuši vienkāršas metodes, lai atdalītu fiziskos piesārņotājus no lielgabarīta lauksaimniecības produktiem. Piemēram, siets ļauj lielākiem priekšmetiem palikt vienā pusē, bet mazākiem nokrist uz otru pusi. Atdalīšanas magnēti un gravitācija ir izmantoti arī, lai atdalītu attiecīgi melnos metālus un blīvus materiālus. Sākotnējās noteikšanas iekārtās apmācītie darbinieki var vizuāli pārbaudīt gandrīz jebko, taču tas var būt dārgi un mazāk precīzi nekā mašīnas, jo cilvēki var nogurt.
Ir iespējama beramkravu pārtikas produktu automatizēta pārbaude, taču īpaša uzmanība jāpievērš tam, kā produkti tiek apstrādāti. Padeves procesā beramkravu pārtikas produkti uz lentes jānovieto nepārtraukti un efektīvi, pēc tam dozēšanas sistēmai jāpalīdz nodrošināt, lai produkta augstums pirms pārbaudes būtu vienmērīgs un materiāli varētu viegli plūst cauri pārbaudes sistēmai. Turklāt dozēšanas sistēmai jāpalīdz nodrošināt, lai produkts nebūtu pārāk augstu sakrauts uz lentes, jo tas varētu ļaut slēptam materiālam nonākt ārpus detektoru darbības rādiusa. Lentes vadotnes var nodrošināt produktu vienmērīgu plūsmu, bez sastrēgumiem un iesprūdušiem pārtikas produktiem. Lentei jābūt ar piemērotām vadotnēm, lai produkts paliktu pārbaudes zonā un neiesprūdētu zem lentes, uz veltņiem vai virs detektora (kas ļauj izvairīties no biežas tīrīšanas). Pārbaudes programmatūrai un aparatūrai jāspēj noteikt un noraidīt nevēlamo materiālu, bet ne noraidīt vairāk nekā nepieciešams.
Šādai pārtikas produktu lielapjoma apstrādei ir gan plusi, gan mīnusi — tā ļauj ātri un efektīvi pārbaudīt un noņemt svešķermeņus, taču tā noraida lielāku produkta daļu un prasa vairāk grīdas platības nekā atsevišķas pārbaudes sistēmas.
Pareizas apstrādes sistēmas pielāgošana lietojumprogrammai ir panākumu atslēga, un pieredzējis sistēmu pārdevējs spēs palīdzēt apstrādātājam izvēlēties.
Pēcpiegādes drošība
Daži pārtikas ražotāji var spert soli tālāk drošības pasākumus, iepakojot produktus jaunos materiālos vai pievienojot iepakotajiem produktiem drošus zīmogus. Pārbaudes iekārtām jāspēj identificēt piesārņotājus pēc pārtikas produktu iepakošanas.
Metalizēts materiāls, kas automātiski tiek veidots maisiņos ar karstuma blīvējumu abos galos, tagad ir kļuvis par ierastu uzkodu iepakojumu. Dažu pārtikas produktu viens iepakojums, iespējams, parasti bija iesaiņots plastmasā, bet tagad tas ir iesaiņots polimēru daudzslāņu plēvēs, lai saglabātu aromātu, garšas un pagarinātu uzglabāšanas laiku. Tiek izmantotas vai pielāgotas jauniem piedāvājumiem arī salokāmās kartona kastes, kompozītmateriālu kannas, elastīga materiāla laminēšana un citas iepakojuma alternatīvas.
Un, ja augļi, piemēram, dažādas ogas, tiek pievienoti citiem produktiem (ievārījumiem, gataviem pārtikas produktiem vai maizes izstrādājumiem), rūpnīcā ir vairāk vietu, kur var nonākt potenciāli piesārņotāji.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 9. aprīlis